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斷線是自動(dòng)繞線機(jī)經(jīng)常遇到的故障之一，如何判斷和解決運(yùn)行過程中斷線的問題？ 實(shí)際上，繞線斷開的原因很多，其中一些更為復(fù)雜，沒有經(jīng)驗(yàn)的操作員不要隨意去調(diào)試，否則很容易造成零部件的損壞，那么具體是什么原因造成的呢？如何有效的采取解決方案？

1.線筒未正確放置：大號(hào)線筒的底部未正確填充，并且導(dǎo)線散落在機(jī)筒底部并在纏繞過程中卡住，線筒的外殼在筒口處損壞。

解決方案：填充生產(chǎn)線桶的底部并檢查桶口。

2.張力設(shè)置不當(dāng)：繞線張力設(shè)置過大，在纏繞過程中斷線，鉤線張力設(shè)定過大，在鉤住過程中斷線。

解決方案：通過張力比較表檢查彈簧平衡后，可以設(shè)置和纏繞導(dǎo)線。

3.護(hù)線套與鉤線套位置不對(duì)：護(hù)線套與護(hù)線套齊平，甚至更短，護(hù)線套推槽或按鈕已嚴(yán)重磨損， 鉤住線之后，如果沒有將線完全推出，則線會(huì)在鉤線套筒的開口處被劃傷。

解決方案：調(diào)整護(hù)線套和鉤線套之間的距離，保護(hù)線套的長(zhǎng)度必須比鉤線套長(zhǎng)1-2mm。

以上便是自動(dòng)化電機(jī)繞線機(jī)斷線的原因及解決辦法，掌握好這些基本的知識(shí)，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行！